What is TPM in Hindi? | TPM 8 Pillars | PDF
What is TPM in Hindi? | TPM 8 Pillars | PDF:- TPM in Hindi pdf download या What is TPM in Hindi या TPM Kya Hai या TPM Pillar in Hindi या TPM 8 Pillar in Hindi या 8 Pillar of TPM in Hindi या Total Productive Maintenance या tpm in manufacturing क्या होता है? इस विषय पर पूरी जानकारी इस लेख मे आपको मिलेगी।
What is TPM in Hindi? | TPM in Hindi?
Total Productive Maintenance (TPM) एक ऐसी संस्कृति है जो सभी मशीनों को जीवन भर काम करने की स्थिति मे सबसे आगे रखने के लिए लोगों के सशक्तिकरण के माध्यम से प्रभावशीलता मे सुधार पर केंद्रित है।
TPM को ‘Medical Science of Machines’ भी कहा जाता है।
Total Productive Maintenance (TPM) तीन अक्षर से मिलकर बना है जिनका अर्थ इस प्रकार है।
T (Total):- टोटल या कुल शब्द का यहाँ अर्थ है की किसी संस्था या कंपनी के ऊपर से लेकर नीचे तक के सभी कर्मचारी TPM Activity मे भाग लेंगे।
P (Productive):- TPM के P शब्द का अर्थ है उत्पाद जिसका तात्पर्य है की किसी भी कंपनी मे अपशिष्ट (Waste), ब्रेक-डाउन, उत्पादन मूल्य को 30% तक कम करते हुए उत्पादन को बढ़ाना है।
M (Maintenance):- TPM के M शब्द का अर्थ है रख-रखाव जिसका तात्पर्य है की अपनी मशीन का इस प्रकार रख रखाव करना की ही मशीन अधिक से अधिक उत्पादन कर सके और उस मशीन पर कोई ब्रेक-डाउन नहीं आये।
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What is TPM Paradigm Shift? | TPM सोच मे बदलाव लाना क्या है?
TPM के आने से पहले की सोच TPM के आने के बाद सोच मे बदलाव
|
TPM के आने से पहले |
TPM के आने के बाद |
| “I OPERATE, YOU FIX/MAINTAIN” “मै मशीन चलता हूँ, आप रख-रखाव करते हो।” |
“I OPERATE, I |
Total Productive Maintenance (TPM) का आविष्कार जापान मे Seiichi Nakajima द्वारा 1950 से 1970 के बीच मे की गई इन्हें फादर ऑफ TPM भी कहा जाता है और इन्होंने PM अवार्ड (अब TPM अवार्ड) को भी स्थापित किया। 1960 मे Nippondenso नाम की एक कंपनी Preventive Maintenance को शुरू करने वाली पहली कंपनी बन चुकी थी। और Nippondenso कंपनी उस समय टोयोटा के पार्ट्स को बनाती थी और बाद मे Nippondenso कंपनी ने Autonomous maintenance को अपनाया जो TPM का एक पिलर भी होता है। Nippondenso, TPM को अपनाने वाली जापान की पहली कंपनी थी। इसलिए Japanese Institute of Plant Engineering (JIPE) ने Nippondenso को TPM Certificate/Award से सम्मानित किया गया।
Preventive Maintenance उस अवधारणा को कहते है जिसमें ऑपरेटर मशीनों का उपयोग उत्पादन के लिए करता है और मशीनों की रख-रखाव Maintenance Department करते है। मशीनों के रख-रखाव को और बेहतर बनाने के लिए Preventive Maintenance से TPM की शुरूआत हुई बाद मे Japanese Institute of Plant Engineering (JIPE) ने लीन मैन्युफैक्चरिंग कई लेसन (पाठ) को मिलाने के आगे बढ़ाया गया था और इसे कंपनी व्यापी TPM कहा जाता है। जिसमें 8 स्तम्भ होते है।
What are TPM Objectives in Hindi? | TPM के उद्देश्य क्या है?
1. Zero Breakdown (व्यवधान)
2. Zero Accident (दुर्घटना)
3. Zero Defect (दोष)
4. Zero Losses (व्यर्थ होना)
1. Zero Breakdown (ब्रेक-डाउन)
Total Productive Maintenance(TPM) का पहला उद्देश्य यही होता है की उत्पादन के समय कोई भी ब्रेक-डाउन नहीं आए। ब्रेक-डाउन से बचने के लिए TPM के एक पिलर Autonomous Maintenance से ऑपरेटर्स को ट्रेैनिंग दी जाती है जिसमें ऑपरेटर अपनी मशीन के छोटे-छोटे रख-रखाव करता है जो बड़े ब्रेक-डाउन का कारण बन सकती है जिससे ब्रेक-डाउन मे कमी आते है। जैसे:- CLITA (Cleaning, Lubrication, Inspection, Tightening, Adjustment)
2. Zero Accident (दुर्घटना)
Total Productive Maintenance(TPM) का दसूरा उद्देश्य किसी भी प्रकार की दुर्घटना नहीं होने देना है किसी भी प्लांट मे कोई दुर्घटना होती है तो इससे कर्मचारीयो का मनोबल कम होता है और दुर्घटना से कंपनी को भारी नुकसान होता है।
3. Zero Defect (दोष)
Total Productive Maintenance(TPM) का तीसरा उद्देश्य उत्पादन मे किसी भी प्रकार दोष या डिफेक्ट नहीं आने देना है अगर कोई प्रोडक्ट बनाते समय डिफेक्ट जेनरेट होता है और डिफेक्ट Customer के पास जाता है तो आगे के ऑर्डर कैंसिल हो सकते है।
4. Zero Losses (व्यर्थ होना)
Total Productive Maintenance(TPM) का चौथा उद्देश्य किसी भी प्रकार का व्यर्थ को नहीं होने देना है अगर प्लांट मे RM (Row Material) व्यर्थ होगा तो उत्पादन समय से नहीं होगा और Customer Delivery Fail हो जाएगी।
8 Types of TPM Pillar in Hindi | TPM के 8 प्रकार के पिलर
• TPM Pillar 1: Focused Improvement (Kobetsu Kaizen)
• TPM Pillar 2: Autonomous Maintenance (Jishu Hozen)
• TPM Pillar 3: Planned Maintenance
• TPM Pillar 4: Quality Maintenance
• TPM Pillar 5: Education & Training
• TPM Pillar 6: Safety, Health & Environment
• TPM Pillar 7: Office TPM
• TPM Pillar 8: Development Management
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Focused Improvement (Kobetsu Kaizen) in Hindi?
Total Productive Maintenance (TPM) के पहले स्तम्भ का जापानी नाम कोबेत्सु काइजेन (KK) है जिसका इंग्लिश मे अर्थ होता है की Focused Improvement मतलब की निरंतर सुधार करना। TPM के इस पिलर का मुख्य उद्देश्य किसी भी समस्या को पहचान कर, उसके Root-Cause को पहचाना जाता है और उस समस्या का कार्य किया जाता है। यह Plan, Do, Check, Act (PDCA Cycle) पर आधारित होती है।यह कोई सेलेक्टेड समस्याओं पर कार्य के लिए नहीं होता है लेकिन प्रतिदिन की समस्याओं के ऊपर कार्य किया जाता है। जिससे की ऑपरेटर्स की प्रॉब्लेम सॉल्विंग स्किल बढ़ जाती है और टाइम वर्क को बढ़ावा मिलता है।
Benefits of Kobetsu Kaizen in Hindi?
- Plant की उत्पादन क्षमता बढ़ जाती है।
- प्रोडक्ट मे डिफेक्ट कम हो जाते है क्योंकि Focused Improvement के कारण समस्याओं के ऊपर कार्य किया जाता है।
- उत्पादन मूल्य 30% तक कम हो जाता है।
2. Autonomous Maintenance (Jishu Hozen) in Hindi?
Total Productive Maintenance (TPM) के दसूरे पिलर का जापानी नाम जिसु होज़न इंग्लिश मे अर्थ Autonomous Maintenance होता है मतलब की स्वयं रख-रखाव करना। TPM के Autonomous Maintenance स्तम्भ की सहायता से हम ऑपरेटर्स के Skill-Level को बढ़ाते है क्योंकि प्लांट मे जो मशीने प्रयोग की जा रही है उनमें कुछ ऐसे पॉइंट्स होते है जिन्हें प्रतिदिन चेक करना जरूरी होता है जो ब्रेक डाउन का कारण बन सकते है जैसे लुब्रिकेशन, हाइड्रोलिक ऑइल चेक करना, मशीन की साफ-सफाई, कोई नाट बोल्ट लूस नहीं है, इन पॉइंट्स को चेक शीट मे डाल दिया जाता है और ऑपरेटर प्रतिदिन चेक करता है।
Benefits of Autonomous Maintenance (Jishu Hozen) in Hindi?
- TPM के इस पिलर के सहायता से प्लांट की OOE (Overall Equipment Efficiency) बढ़ जाते है।
- किसी भी मशीन की कार्य करने की क्षमता बढ़ जाते है मशीन की उपलब्धता बढ़ जाती है।
- शॉप-फ्लोर पर कार्य करने वाले कर्मचारियों की मशीन को स्वयं ही सही करने और मशीन को स्वयं ही चलाने की क्षमता बढ़ जाती है।
What are Steps of JH in Hindi?
- प्रारंभिक गतिविधियां
- प्रारंभिक सफाई
- 7 प्रकार की दोषों का पता लगाना
- CLITA मानको की जांच की तैयारी करना
- सामान्य निरीक्षण
- स्वयं निरीक्षण करना
- मानकीकरण कारण करना • स्वयं का प्रबंधन करना
3. Planned Maintenance (Keikaku Hozen) in Hindi?
Total Productive Maintenance(TPM) के तीसरे स्तम्भ का जापानी नाम कककाक होजेन है जिसका इंग्लिश मे अर्थ होता है Planned Maintenance मतलब की सुनियोजित रख रखाव करना। TPM के तीसरे स्तम्भ का उद्देश्य अपने प्लांट की मशीनों को किसी भी समस्या से दूर रखना होता है जिससे उत्पाद मे
कोई डिफेक्ट नहीं आए जिससे प्रोडक्ट अच्छा तैयार हो और Customer Complain नहीं आए। इसके लिए हम Preventive Maintenance Plan, Weekly Maintenance Plan, Periodic Maintenance Plan या Condition Based Maintenance Plan बनाते है किसी भी प्लांट मे नियमित रूप से मशीनों के रख-रखाव की योजना तैयार करना होता है जिससे अनचाहे ब्रेक-डाउन या डाउन टाइम से बचा जा सकता है।
Benefits of Planned Maintenance in Hindi?
- हमारी मशीन की उपलब्धता बढ़ जाती है।
- हमारी मशीन maintain रहती है।
- हमारी मशीन हमेशा वर्किंग कंडीशन मे मिलेगी जिससे
- हमे विश्वास होता है की मशीन अच्छी कंडीशन मे काम करेगी।
- हमारी मशीन पर अनचाहे ब्रेक-डाउन नहीं आते है जिससे समय पर उत्पादन पूरा हो जाता है।
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4. Quality Maintenance (Hinshitsu Hozen) in Hindi?
Total Productive Maintenance(TPM) चौथा स्तम्भ का जापानी नाम हहनशििसूहोजेन है जिसका इंग्लिश मे अर्थ Quality Maintenance होता है मतलब की गुणवत्ता रख-रखाव करना। TPM के चौथे पिलर का उद्देश्य जीरो डिफेक्ट कंडीशन होता है। ककसी भी प्रोडक्ट को बनाते टाइम जीरो डिफेक्ट प्रोसेस मिलती जिससे जो प्रोडक्ट बना रहे है डिफेक्ट फ्री हो। इसमे हम Reactive Approach की जगह Productive Approach का प्रयोग करते है इसका मतलब की हम ऐसा प्रोसेस बना देते है की डिफेक्ट प्रोडक्ट मिलते।
Benefits of Quality Maintenance (Hinshitsu Hozen) in Hindi?
- इससे प्रोडक्ट की गुणवत्ता की कोस्ट कम हो जाती है।
- प्रोसेस मे quality चेक पॉइंर्टस कम हो जाते है।
- डिफेक्ट के सोर्स को खत्म करने पर ध्यान दिया जाता है ताकि डिफेक्ट जेनरेट ही नहीं हो।
- प्रोडक्ट मे ज़ीरो डिफेक्ट कारण हमारा customer संतुष्ट रहता है।
5. Education & Training in Hindi?
Total Productive Maintenance(TPM) के पाँचवां स्तम्भ का उद्देश्य मल्टी स्किल्ड कर्मचारी तैयार करना होता है और उनकी मनोदशा को इस प्रकार की करना है की वह किसी भी स्थान या क्षेत्र मे अकेले और effectively (कारगर) काम करें। ‘ TPM के पाँचवां पिलर, Education & Training मे कर्मचारियों को इस तरह ट्रेनिंग दी जाती है की वह समस्या Root-Couse को ढूंढ कर उसको खत्म करें। अतः Education & Training पिलर का उद्देश्य यही होता है की कोई प्लांट या फैक्ट्री के कर्मचारी हर जगह, हर कर्मचारी एक्सपर्ट की तरह काम करे।
Benefits of Education & Training in Hindi?
- कर्मचारी की थकान, तनाव कम हो जाता है उसको एक अच्छा वर्क प्लेस मिलता है।
- कर्मचारी की स्किल्स बढ़ जाती है जिससे वह मशीनों का रख-रखाव आसानी से कर लेता है।
- कर्मचारी को अपने काम मे संतुष्ट मिलती है और वह अपने काम को मन लगाकर करता है।
Safety Health & Environment in Hindi?
Total Productive Maintenance(TPM) के छठे पिलर का उद्देश्य किसी भी वर्क प्लेस को सुरक्षित और सुसज्जित बनाना होता है। और इस पिलर का उपयोग बाकी के सभी पिलर मे उपयोग होता है मतलब की Safety First होनी चाहिए।
Benefits of Safety Health & Environment in Hindi?
- ज़ीरो दुर्घटना ना होती है।
- ज़ीरो स्वास्थ्य का खतरा होता है।
- किसी भी प्रकार की आग लगने का डर कम हो जाताहै।
- सुरक्षित कार्यस्थल क्षेत्र बनाता है।
Early/Development Management (In Flow Control) in Hindi?
Total Productive Maintenance(TPM) के सातवें पिलर का उद्देश्य जब हम कोई नया प्रोसेस या प्रोडक्ट लॉन्च करते है तो उसका डेवलपमेंट लीड टाइम (रैंपअप) कम से कम होना चाहिए। जिससे नए प्रोजेक्ट पर काम कर रहे है उसमे जाते है और हमे पता होता है की क्या-क्या रुकावट हो सकती है या कौन-कौन से संभावित रुकावट हो सकती है जिससे प्रोजेक्ट को जल्दी पूरी होनी मे Failure हो सकता है। TPM के इस पिलर मे ध्यान मे रखा जाता है की कोई प्रोजेक्ट पूरा करने मे हमने पिछले प्रोजेक्ट मे क्या गलतियां की थी उन्हे हम फिर से नहीं करे और हमे पहली बार मे ही अच्छा प्रोडक्ट मिल जाए।
Benefits of Early/Development Management in Hindi?
- किसी भी नए प्रोजेक्ट या प्रोसेस को लॉन्च करने की बाद उसको पूरा करने का लीड टाइम कम से कम हो जाता है।
- इससे कई तरह के नुकसान कम हो जाते है क्योंकि हम पहली से जानते है की पिछले प्रोजेक्ट या प्रोसेस मे क्या-क्या संभावित दोष आए थे।
- इससे हमारे नए प्रोजेक्ट को लॉन्च करने मे कम खर्च होता है क्योंकि पुराने अनुभव के कारण जल्दी और नुकसान से प्रोजेक्ट पूरा हो जाता है।
Office TPM in Hindi?
Total Productive Maintenance(TPM) के आठवें पिलर का उद्देश्य उन सभी क्षेत्रों पर केंद्रित हैजो संगठन में प्रशासनिक और समिनथ कायथ प्रदान करते हैं। और प्रशासनिक कार्यों की दक्षता में हानियों को समापत करने के लिए पहचान करना होता है। और Office Automation बढ़ाने की दिशा आगे काम करना होता है।
Benefits of Office TPM in Hindi?
- Critical प्रोसेस का लीड टाइम कम हो जाता है मतलब किसी प्रोसेस मे ज्यादा टाइम लग रहा हो तो हम उसको स्टडी करते है और उस ज्यादा टाइम को कम करते है।
- सभी कर्मचारियों पर वर्क लोड को बराबर किया जाता है।
- वर्क प्लेस का अच्छा उपयोग किसी जाता है।
- कम से कम कर्मचारियों से अच्छा काम लिया जाता है।
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Benefits of Total Productive Maintenance (TPM) in Hindi?
1. मशीनों के ब्रेक-डाउन मे कमी आती है।
2. उत्पादन मे आने वाले डिफेक्ट भी कम हो जाते है।
3. मशीनों का उपलब्ध समय बढ़ जाता है और उत्पादन भी बढ़ जाता है।
4. चेंज ओवर और सेट-अप टाइम भी कम हो जाता है।
5. प्रोसेस अधिक स्थिर हो जाता है और सुरक्षा मानकों मे वृद्धि होती है।
6. कर्मचारीयों में संतुष्टि और मनोबल बढ़ता है।
7. सुरक्षित, स्वच्छ और संचररत कार्यस्थल का विकास होता है।
8. एक टीम के रूप मे कर्मचारियों की भागीदारी बढ़ती है।
9. ऑपरेटर्स छोटे-छोटे Issues को सुधारने मे सक्षम हो जाते है।
10. ज्ञान और अनुभव का आदान-प्रदान बढ़ता है।
11. उत्पादन कोस्ट कम हो जाती है।
12. समय पर प्रोडक्ट की डिलीवरी और ज़ीरो डिफेक्ट के कारण ग्राहक खुश हो जाता है।
13. कर्मचारियों मे pro-active approach का विकास होता है।7 Types of Abnormalities in TPM in Hindi?
- मामूली दोष
- मूलभूत स्थिति मे नहीं होना
- पहुंच के बाहर के क्षेत्र
- प्रदूषण का स्त्रोत
- गुणवत्ता मे दोष उत्पन्न का वाले स्त्रोत
- असुरक्षित स्थान
- अनावश्यक वस्तुएं
16 Types of Losses in TPM in Hindi?
- उपकरण की विफलता का नुकसान
- सेटअप और समायोजन का नुकसान
- टूल चेंज लॉस
- स्टार्टअप लॉस
- मामूली ठहराव
- स्पीड लॉस
- डिफेक्ट लॉस
- शटडाउन लॉस
- प्रबंधन की हानियाँ
- ऑपरेशन मोशन लॉस
- लाइन संगठन लॉस
- संचालित न कर पाने का लॉस
- मापने और समायोजन का लॉस
- ऊर्जा की हानियाँ
- डाई, जिग और टूल लॉस
- उत्पादन की हानियाँ
Benefits of Implementation of TPM in Hindi
- TPM से OEE (Overall Equipment Effectiveness) मे सुधार होता है।
- उत्पादन करने मे 30% तक कम खर्च होता है।
- TPM की सहायता से कोई ब्रेक-डाउन नहीं आता है।
- Customer की शिकायत का या खत्म हो जाती है।
- कर्मचारियों का मनोबल बढ़ जाता है।
- किसी नए प्रोजेक्ट या नए प्रोसेस को लॉन्च करने के बाद उसको पूरा करने का लीड टाइम कम हो जाता है।
- Customer की संतुष्टि बढ़ जाती है।
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FAQs
TPM का मतलब क्या होता है?
Total Productive Maintenance (TPM) एक ऐसी संस्कृति है जो सभी मशीनों को जीवन भर काम करने की स्थिति मे सबसे आगे रखने के लिए लोगों के सशक्तिकरण के माध्यम से प्रभावशीलता मे सुधार पर केंद्रित है।
TPM में कितने पिलर होते हैं?
TPM Pillar 1: Focused Improvement (Kobetsu Kaizen) • TPM Pillar 2: Autonomous Maintenance (Jishu Hozen) • TPM Pillar 3: Planned Maintenance • TPM Pillar 4: Quality Maintenance • TPM Pillar 5: Education & Training • TPM Pillar 6: Safety, Health & Environment • TPM Pillar 7: Office TPM • TPM Pillar 8: Development Management
टीपीएम में 5S क्या हैं?
TPM को ‘Medical Science of Machines’ भी कहा जाता है। Total Productive Maintenance (TPM) तीन अक्षर से मिलकर बना है जिनका अर्थ इस प्रकार है। T (Total):- टोटल या कुल शब्द का यहाँ अर्थ है की किसी संस्था या कंपनी के ऊपर से लेकर नीचे तक के सभी कर्मचारी TPM Activity मे भाग लेंगे। P (Productive):- TPM के P शब्द का अर्थ है उत्पाद जिसका तात्पर्य है की किसी भी कंपनी मे अपशिष्ट (Waste), ब्रेक-डाउन, उत्पादन मूल्य को 30% तक कम करते हुए उत्पादन को बढ़ाना है। M (Maintenance):- TPM के M शब्द का अर्थ है रख-रखाव जिसका तात्पर्य है की अपनी मशीन का इस प्रकार रख रखाव करना की ही मशीन अधिक से अधिक उत्पादन कर सके और उस मशीन पर कोई ब्रेक-डाउन नहीं आये
TPM ka uddeshya kya hai?
1. Zero Breakdown (व्यवधान) 2. Zero Accident (दुर्घटना) 3. Zero Defect (दोष) 4. Zero Losses (व्यर्थ होना)
टीपीएम और उसके 8 स्तंभ क्या है?
Total Productive Maintenance (TPM) एक ऐसी संस्कृति है जो सभी मशीनों को जीवन भर काम करने की स्थिति मे सबसे आगे रखने के लिए लोगों के सशक्तिकरण के माध्यम से प्रभावशीलता मे सुधार पर केंद्रित है। TPM Pillar 1: Focused Improvement (Kobetsu Kaizen) • TPM Pillar 2: Autonomous Maintenance (Jishu Hozen) • TPM Pillar 3: Planned Maintenance • TPM Pillar 4: Quality Maintenance • TPM Pillar 5: Education & Training • TPM Pillar 6: Safety, Health & Environment • TPM Pillar 7: Office TPM • TPM Pillar 8: Development Management