What is Lean Manufacturing in Hindi | Lean Manufacturing Tools in Hindi

What is Lean Manufacturing in Hindi | Lean Manufacturing Tools in Hindi:-Lean Manufacturing Tools PDF in Hindi या Lean Manufacturing System in Hindi या Lean Manufacturing Principles इन सभी सवालो के जबाब आपको इस आर्टिकल मे जरूर मिलेंगे।

What is Lean Manufacturing in Hindi? (लीन मैन्यफैक्चरिंग क्या होता है?)

Lean Manufacturing वह क्या होती है जिसमे हम मैन्यफैक्चरिंग प्रोसेस से Non Value Added Activities या मुदा को हटाते है जिनका  Manufacturing प्रोसेस मे कोई कार्य नहीं होता है।

अगर हम सरल शब्दों मे कहे तो लीन मैन्यफैक्चरिंग प्रोसेस से सभी प्रकार के Waste (Muda) को निकाल देते है जिनका प्रोसेस मे कोई कार्य नहीं होता है या जिनसे प्रोसेस मे कोई लाभ नहीं होता हैजिससे प्रोडक्ट डिफेक्ट फ्री और जल्दी तैयार हो सके और प्रोडक्ट बनाने की कोस्ट भी कम हो जाए।

Lean का हिन्दी मे अर्थ होता है “पतला” मतलब  की शरीर से बेकार Fat निकाल देना, लेकिन जरूरी मास पेशियाँ होनी चाहिए। इसी तरह मैन्यफैक्चरिंग मे Non Value Activities या Waste निकालना ही  Lean Manufacturing कहलाता है।

5 Factors of Lean Thinking (लीन विचार के 5 अंग क्या होते है?)

1. Perfection:-इसका अर्थ है की हमे अपने प्रोसेस मे लगातार इम्प्रूवमेंट करना चाहिए जिससे जिससे मे कोई गलती नहीं हो

और प्रोसेस को परफेक्ट बनाने की कोशिश करनी चाहिए।

2. Value:-हमारे प्रोसेस मे वैल्यू होनी चाहिए, मतलब की जो भी प्रोसेस हो रहा है उसमे नॉन वैल्यू ऐक्टिविटी नहीं होनी चाहिए

जिससे Customer को उसका लाभ मिले।

3. Value Stream:- प्रोसेस मे जो भी ऐक्टिविटी हो रहा है उनको और अच्छा बनाने की कोशिश करनी चाहिए।
4. Flow:-अगर प्रोसेस मे कोई बॉटल-नेक आ रहा है तो उसको Eliminate करना है और वैल्यू के फ्लों को बनाये रखना है।

5. Pull:-हमे कस्टमर की डिमांड के अनुसार पुल सिस्टम को फॉलो करना चाहिए।

Why We Should be Lean? (लीन क्यों करना चाहिए?)

1. Less Production  Cost:-अगर मैन्यफैक्चरिंग से Waste को निकाल दिया जाए तो प्रोडक्ट बनाने की कोस्ट भी कम हो जाएगी।

2. Less Price:-अगर प्रोडक्ट बनाते समय कोस्ट कम होगी तो कस्टमर को भी मार्केट रेट से कम दाम पर प्रोडक्ट मिलेग।
3. On Time Delivery:-अगर सिस्टम से Waste को निकाल दिया जाए तो हमारी delivery मे कोई देरी नहीं होगी।
4. Quality:-अगर Waste को निकाल दिया जाए तो प्रोडक्ट की quality मे भी सुधार आएगा।

5. More Salary:-अगर संगठन को लाभ होता है तो कर्मचारीयों सैलरी भी अच्छी होगी।

6. Customer Satisfaction:-अगर कस्टमर के पास डिफेक्ट फ्री प्रोडक्ट जाएगा तो वह भी संतुष्ट रहेगा।

What are Lean Manufacturing Tools in Hindi? (लीन मैन्यफैक्चरिंग टूल कौन से है?)

1. 1. 5S:-5S ऐसी जापानी सिस्टम है जिसमे मैनिज्मन्ट और कर्मचारीयों की सहायता से अपने कार्यस्थल, मशीन, कार्यस्थल आदि को सही रख-रखाव और सुरक्षित रहते हुय कार्य करना ही 5S कहलाता है। (5S के बारे मे पूरा पढे)
   1. 3M:-इनका प्रोयोग Toyota Production System (TPS) अपने सिस्टम मे विभिन्न प्रकार के Waste को Identify और

   Eliminate करने के लिए करता है। (3M के बारे मे पूरा पढ़ें)

   3. Poka Yoke:-Poka Yoke एक ऐसा तरीका है जिसमे हम किसी प्रोसेस मे गलती को होने से रोकते है। इसका मतलब है

   हम प्रोसेस मे कोई ऐसा तरीका लगाते है जिससे प्रोसेस मे कोई गलती करना चाहे भी तो गलती नहीं हो। (पोका योके के बारे मे पूरा पढ़ें)

   4. Kaizen:-काइज़ेन छोटे-छोटे बदलाव होते जिससे Productivity (उत्पादन) बढ़ती है और Waste मे कमी आती है। (काइज़ेन के बारे पूरा पढ़ें)

    

   5. Key Performance Indicators:-KPI ऐसे Indicators जो किसी संगठन, व्यक्ति की Performance को मापने के काम आए उन्हे KPI (Key Performance Indicators) कहा जाता है। (KPI के बारे मे पूरा पढ़ें)

    

   6. TPM:-Total Productive Maintenance (TPM) एक ऐसी संस्कृति है जो सभी मशीनों को जीवन भर काम करने की

   स्थिति में सबसे आगे रखने के लिए लोगों के सशक्तिकरण के माध्यम से प्रभावशाली मɅ सुधार पर केंद्रित है। TPM को Medical Science of Machines भी कहा जाता है। (TPM के बारे मे पूरा पढ़ें)

   7. OEE:-OEE किसी मशीन के लिए ऐसा पैमाना है जिसकी सहायता से मशीन की उपलब्धता (Availability), प्रदर्शन

   (Performance), गुणवत्ता (Quality) को माप सकते है। ओ. ई. ई. के दवारा किसी भी प्रोसेस या पूरी असम्बली लाइन की  Efficiency या Effectiveness को माप सकते है। (OEE के बारे मे पूरा पढ़ें)

   8. 3K:-इसके अनुसार किसी भी स्थान  पर जो भी निर्धारित किया गया है, बिल्कुल मानक के अनुसार, उसका अनुसरण होना

   चाहिये। (3K के बारे मे पूरा पढे)

   9. 3G:-3G के अनुसार Actual Spot पर जाकर Actual Problem को Identify करके उचित कार्यवाही करनी । 3G को Real Location, Real Thing Concept कहते है। (3G के बारे मे पूरा पढ़ें )

    

   10. Kanban:-इसमे हम पुल सिस्टम या प्रोडक्ट के मूवमेंट को लागू करने के लिए सिस्टम तैयार करते है।
   11. Andon:-इसमे हम विसूअली देखते है की प्रोसेस कैसा चल रहा है।

    

   12. Just in Time:-इसके अनुसार जरूरत के अनुसार ही प्रोडक्ट को तैयार करना चाहिए जिससे Waste कम हो पाए।
   13. Quality Circle Council:-शॉप फ्लोर के कर्मचारी Quality मे इम्प्रूवमेंट करने के लिए कार्य करते है। जिससे Waste कम

   होता है।

   14. Why-Why:-इसमे Why-Why Analysis करते है और प्रॉब्लेम के Root Cause के बारे मे पता करते है।
   15. Line Balancing:- प्रोसेस के Cycle Time को सभी प्रोसेस के लिए के जैसा करते हुए लाइन को बैलन्स करते है। (Cycle

   Time के बारे मे पूरा पढ़ें)

   16. Pull System:-इसमे Customer को जरूरत के अनुसार प्रोसेस, प्रोडक्ट और सिस्टम तैयार करते है।
   17. Work Instruction:-हमे SOP/WI का निर्माण करना चाहिए। जिससे कोई भी नया ऑपरेटर आए तो वह एक स्टैन्डर्ड तरीके से कार्य कर सके और उससे कोई गलती नहीं हो पाए। (Work Instruction के बारे मे पूरा पढे)

    

7 Types of Wastes in Lean Manufacturing in Hindi? (7 प्रकार के अपशिष्ट कौन से है?)

Muda मतलब Waste होता है जो सात प्रकार के होते है ये Waste उपयोगी नहीं होते है। जिन्हें कोई भी Identify कर सकता है। इस सात प्रकार  के Waste को हम TIMWOOD की हेल्प से याद कर सकते है।

3. Transportation:-किसी भी प्लांट मे अगर मटेरियल का, फाइल का, मूवमेंट हो रहा है और उससे कोई वैल्यू नहीं मिल रही है तो वह Waste ही है और Unnecessary Transportation को रोकना चाहिए।
4. Inventory:- किसी तरह का Inventory चाहे वह Finished Goods, Raw Material, Working Progress, Consumable Inventory सभी प्रकार Inventory Waste होती है। Inventory से कंपनी मे स्थान घिरा रहता है, कंपनी का कैपिटल इन्वेस्ट रहता है, मटेरियल डैमिज हो साता है इसलिए कम से कम Inventory करनी चाहिए।
5. Motion:- किसी  तरह का मोशन चाहे वह मटेरियल के मूवमेंट के लिए हो, पेपर वर्क के लिए हो, कंप्युटर मे एक भी क्लिक करना, हर तरह का मोशन Waste होता है। जिससे  Cycle Time बढ़ जाता है और कोस्ट भी बढ़ जाती है। इसलिए हमे मोशन को कम करना चाहिए।
6. Waiting:- किसी तरह की सिस्टम की वैटिंग Waste ही होता है जैसे रॉ-मटेरियल नहीं है और मशीन wait कर रही है, बिजली जाने पर मशीन रुक जाना, स्लो इंटरनेट, स्लो कंप्युटर यह सभी प्रकार के Waste होता है।

5. Over Production:-ओवर production को Waste माना जाता है क्योंकि ओवर production से Inventory बढ़ जाएगी,  मटेरियल डैमिज हो सकता है, स्थान घेरेगा, रख-रखाव का ध्यान रखना पड़ेगा। इसलिए ओवर production को नहीं करना चाहिए।

 

6. Over Processing:-ओवर प्रोसेसिंग को भी Waste माना जाता है, अगर आपने एक बार Inspection कर लिया और दूसरी बार

Inspection कर रहे है तो Waste है जिससे Defect जेनरैट होने की संभावना बढ़ जाती है।

7. Defects:- किसी तरह का रीजेक्शन या रीवर्क हो रहा हो तो वह भी Waste होता है। इसके कई कारण हो सकते है जैसे Man, Material, Method, Machine, Mother, Measurement. डिफेक्ट के कारण कोस्ट बढ़ जाता है, Customer संतुष्ट नहीं होता है।
   8. Non-Utilized Skill:- किसी B.Tech होल्डर कर्मचारी को ऑपरेटर लेबल के काम कराना उसका स्किल का सही प्रयोग

   नहीं किया जा रहा है।

Benefits of Lean Manufacturing in Hindi? (लीन मैन्यफैक्चरिंग के क्या लाभ होते है?)

1. Inventory मे कमी आती है जो एक प्रकार का Waste होता है।
2. Quality की कोस्ट मे कमी आती है।
3. प्लांट मे लगाए गए साधनों मे भी कमी आती है।
4. उत्पादन मे बढ़त होती है।
5. प्रोडक्ट Quality मे बढ़त होती है।
6. On Time Delivery मे सुधार होता है जिससे कस्टमर के पास माल समय से पहुँच जाता है।

FAQs

What is Lean Manufacturing in Hindi?

Lean Manufacturing वह क्या होती है जिसमे हम मैन्यफैक्चरिंग प्रोसेस से Non Value Added Activities या मुदा को हटाते है जिनका Manufacturing प्रोसेस मे कोई कार्य नहीं होता है। अगर हम सरल शब्दों मे कहे तो लीन मैन्यफैक्चरिंग प्रोसेस से सभी प्रकार के Waste (Muda) को निकाल देते है जिनका प्रोसेस मे कोई कार्य नहीं होता है या जिनसे प्रोसेस मे कोई लाभ नहीं होता हैजिससे प्रोडक्ट डिफेक्ट फ्री और जल्दी तैयार हो सके और प्रोडक्ट बनाने की कोस्ट भी कम हो जाए।

लीन मैन्युफैक्चरिंग कितने प्रकार की होती है?

Lean Manufacturing वह क्या होती है जिसमे हम मैन्यफैक्चरिंग प्रोसेस से Non Value Added Activities या मुदा को हटाते है जिनका Manufacturing प्रोसेस मे कोई कार्य नहीं होता है। अगर हम सरल शब्दों मे कहे तो लीन मैन्यफैक्चरिंग प्रोसेस से सभी प्रकार के Waste (Muda) को निकाल देते है जिनका प्रोसेस मे कोई कार्य नहीं होता है या जिनसे प्रोसेस मे कोई लाभ नहीं होता हैजिससे प्रोडक्ट डिफेक्ट फ्री और जल्दी तैयार हो सके और प्रोडक्ट बनाने की कोस्ट भी कम हो जाए।

When should I use lean? लीन कब करना चाहिए?

जब किसी प्लांट मे जरूरत से ज्यादा Waste हो जाए और प्रोडक्ट मे डिफेक्ट भी बन रहा हो।

What are the 8 Wastes of Lean? लीन मे 8 प्रकार के waste कौन से होयते है?

1. Transportation 2. Inventory 3. Motion 4. Waiting 5. Over Production 6. Over Processing 7. Defects 8. Non-Utilized Skill

What are lean techniques in manufacturing? लीन मैन्यफैक्चरिंग करने के क्या तरीके है?

मैन्यफैक्चरिंग प्रोसेस से waste को निकालना ही लिन मैन्यफैक्चरिंग कलाता है।